在整個供應鏈中，條形碼作為信息的載體能否被準確、快速的識讀都關系著整個系統能否高效的運行，因此，條碼的質量問題引起越來越多的關注。 條形碼技術作為目前世界上應用最廣泛的自動識別與數據采集技術之一，它以快速、準確、可靠性強、成本低廉等特點，在各行各業中被大量采用。在整個供應鏈中，條形碼作為信息的載體，自始至終發揮著關鍵的作用。在產品生產、運輸、銷售、跟蹤等每一個環節，條形碼能否被準確、快速的識讀都關系著整個系統能否高效的運行，因此，條形碼的質量問題引起越來越多的關注。
一、條形碼為什么需要被檢測
條碼檢測是對條形碼質量進行監管的有效手段。條形碼的主要功能是攜帶數據并實現高效的數據采集，它在數據鏈中發揮著至關重要的作用，如果條形碼不合格，就意味著數據鏈被破壞，供應鏈也將無法進行下去。在供應鏈中的任何環節，如果條形碼不能掃描，將會給它和它的貿易伙伴帶來比沒有條形碼時更多的困擾。因此，我們需要通過檢測對條形碼的質量進行控制。
條碼檢測的目的是確定條形碼是否達到了正常使用的要求，對于條形碼的生產者，使他們能夠檢查產品的質量并將檢測的結果反饋到條形碼的生產過程，并預測條形碼在后續的使用過程中能否良好的發揮作用；對于條形碼的使用者，可以幫助他們確認所使用的條形碼是否標準，并與條形碼的生產者在條碼的質量水平和可接受程度上達成共識。
在某一批條形碼或者使用了條形碼的產品中，通常不要求也不需要對它們逐個進行檢測，只需要抽取其中的某些樣品，因為在相同的生產過程中所生成的條碼的質量等級往往是一致的，在理想情況下，抽樣的過程應該按照統計學原理來進行。
二、條形碼如何被檢測
目前有兩種通用的條碼檢測方法：“傳統檢測方法”和“掃描曲線分析法”，后者也稱為“ISO檢測法”。
⒈ 傳統檢測方法
傳統檢測方法出現于20世紀70年代中期，檢測主要基于兩項參數：印刷對比度（PSC）和條寬偏差。如果條（或空）寬度的偏差在限定的范圍內，而且PCS的值達到限定值以上，這個條形碼本身就被判定為“符合要求”。
傳統檢測方法得到的結果與條形碼實際的掃描特性沒有太大的關聯，其中一個原因是判斷條形碼合格與不合格的界限只有一個——在允許范圍內核不在允許范圍內。而實際應用當中，不同的掃描器在掃描性能上有很大不同。另外，傳統檢測方法是基于一次掃描的結果，這一次掃描通過的可能恰好是條形碼質量最好的部份，也可能是最差的部份，它不能夠全面、真實地反應條形碼的狀況。
⒉ 掃描曲線分析法（ISO檢測法）
20世紀90年代，出現了“掃描反射率曲線檢測法”，這一方法最初被稱為“ANSI verification”（即美標檢測法），因為它最初出現于1990年發布的美國標準“ANSI X3.182”標準。后來，這一方法又被1995年發布的歐洲標準（EN 1635）和2000年發布的國際標準（ISO/IEC 15416）所采用，這個ISO的文件就是最終的國際檢測技術規范，即“ISO 檢測方法”。
ISO檢測方法通過對條碼掃描得到的“掃描反射率曲線”分析條形碼的尺寸特性、光學特性等各項參數，并將條形碼分為“A”-“F”五個等級，條形碼符號的等級表明了其印制質量及適用場合。A級條形碼符號通常能被很好地識讀，適用于各種場合。B級條形碼符號在識讀過程中的表現不如A級，其中一些符號可能需要重復掃描。C級條形碼符號可能需要更多次的重復掃描，通常要使用能重復掃描并具有特殊的多條掃描線的設備才能獲得好的識讀效果。D級條形碼符號可能無法被某些識讀設備識讀，要獲得好的識讀效果，要使用能重復掃描并具有特殊的多條掃描線的設備。F級條形碼符號是不合格品，不能使用。
下圖所示為“掃描反射率曲線”，及其解釋：
● 最低反射率(R min)： 掃描反射率曲線上最低的反射率值。
● 最高反射率(R max )： 掃描反射率曲線上最高的反射率值。
● 符號反差(SC)： 掃描反射率曲線的最高反射率與最低反射率之差。
● 總閾值(GT—Global Threshold)： 用以在掃描反射率曲線上區分條、空的一個標準反射率值。掃描反射率曲線在總閾值線上方所包的那些區域，即空；在總閾值線下方所包的那些區域，即條。
● 條反射率(R b)： 掃描反射率曲線上某條的最低反射率值。
● 空反射率(R s)： 掃描反射率曲線上某空的最高反射率值。
● 單元(element)： 泛指條碼符號中的條或空。
● 單元邊緣 (element edge)： 掃描反射率曲線上過毗鄰單元（包括空白區）的空反射率（ R s ）和條反射率（R b ）中間值（即 ）的點的位置。
● 邊緣判定(edge determination)： 按單元邊緣的定義判定掃描反射率曲線上的單元邊緣。如果兩毗鄰單元之間有多于一個代表單元邊緣的點存在，或有邊緣丟失，則該掃描反射率曲線為不合格。空白區和字符間隔視為空。
● 邊緣反差(EC)： 毗鄰單元（包括空白區）的空反射率和條反射率之差。
● 最小邊緣反差(EC min)： 掃描反射率曲線上所有邊緣反差中的最小值。
● 調制度(MOD)： 最小邊緣反差(EC min )與符號反差(SC)的比。
● 單元反射率不均勻性(ERN)： 某一單元中最高反射率與最低反射率的差。
● 缺陷(defects)： 單元反射率最大不均勻性（ ERN max ）與符號反差（SC）的比。
● 可譯碼性(decodability)： 與適當的參考譯碼算法相關的條碼符號印制精度的量度。
為使測量結果更加全面和準確，在用ISO方法檢測時，通常要在條形碼高度范圍內取N（N>=1，通常取10）條等分的掃描路徑，每次掃描結束后都會根據這條路徑上的“掃描反射率曲線”判斷出各項參數的等級，并把最低的一項參數等級作為該曲線的“掃描等級”。N次掃描完成后，將N次掃描結果求平均值，即為該條形碼符號的質量等級，質量等級可以用數字“4-0”表示，也可以用字母“A-F”表示。
三、條形碼選用什么設備來檢測
條形碼檢測常用設備的測量裝置應該符合條碼檢測GB-T 14258-1993檢測方法的要求，例如測量波長、光路、測量孔徑。檢測儀有很多類型，根據應用領域的不同，可分為通用設備和專用設備。通用設備包括密度計、工具顯微鏡、測厚儀和顯微鏡。專用設備有便攜式條碼檢測儀和固定式條碼檢測儀。
條碼檢測儀是專門用于檢測條形碼質量的設備，可以在特定的條件下可靠、穩定地檢測條碼并對條形碼的識讀性能進行分析。在檢測的方案上，包括了使用光筆式或者滑動鼠標式檢測元件的桌面檢測系統、使用閱讀器式檢測元件的便攜移動方式的檢測系統，以及在線方式的檢測系統。
常用的條碼檢測儀主要有：
Ⅰ.Honeywell QC800系列條碼檢測儀
QC800適合在辦公室或者便攜使用，可使用"傳統方式"或“ISO方式”檢測，并提供關于這兩種檢測方式的全部質量參數。QC800還可以采用手持非接觸式線性圖像閱讀器做為輸入設備。同時可以將檢測結果輸出至電腦或打印機。
Ⅱ.東方捷碼JY-3C條碼檢測儀
JY-3C集光、機、電、計算機技術于一體，采用CCD識讀方式，根據國家標和國際標準設計、生產。JY-3C全中文顯示，自動判別條碼碼制，操作使用極為方便�？赏ㄟ^TP打印機隨時打印檢測結果。
Ⅲ.Honeywell QC890條碼檢測儀
QC890是第一臺被冠以Adaptus影像品牌的線性條碼檢測儀，采用Adaptus5.0技術，帶來突破性的線性影像性能和多功能性。先進的信號處理系統提高ISO檢測衡量所需要的性能和精確度。對于要求最佳性能檢測解決方案的客戶，QC890擁有獨特而可靠的解決方案以及靈活的配置。無疑是最佳的選擇。
四、條形碼被檢測的好處
進行條形碼檢測的最大好處就是能夠徹底、放心地確認條形碼能夠在整個供應鏈的流通過程中正常使用，不會因為小小的條形碼而擾亂廠商與客戶之間的關系。具體體現在以下幾個方面：
⒈ 品質控制
品質控制是條形碼檢測應用的基本內容，即對于條形碼的品質進行檢測。品質檢測的項目，主要是控制條形碼載體和印刷技術之間的配合，保證產品在各個銷售環節的通暢。被檢測的對象包括各種材料的標簽，各種底片，以及貼敷在物體表面上的已貼敷條形碼。
在應用上，主要適合各種印刷企業、代工生產企業、百貨類產品的制造企業、煙草企業、使用工業自動化在線數據采集系統的企業等，用來保證條形碼的可讀性。
⒉ 數據校對
數據校對是檢測技術的另一個基本應用，在生產環節上，每一個工作進程需要保證正確的執行，每一個量化的尺寸需要得到驗證，才能保證是達到要求的合格產品。這些控制，被實施到一個標記、一個部件的組裝與生產，以及每一個貨品接受和發出的過程中。
在應用上，主要適合各種制造包括食品、醫藥、車輛制造等、物流方面包括倉儲、遞送等、以及資料印刷，血液化驗，標簽打印、零售業的價格盤點、貨品數量校對等多個環節。
⒊ 效率保障
在商品的生產，倉儲，零售過程中，速度和準確性成為市場競爭的核心力量，即所謂企業競爭的軟環境，供應鏈系統效率的發揮，關鍵在于對信息處理技術的掌握，以及生產工具的控制。通過量化的檢測和分析，可以比較好的排出產生問題的故障點，保護投資的價值。
在應用上，主要是適合于大型零售企業的采購環節，配送收儲環節，店內巡檢以及制造、物流業務中的打印，貼標環節等。
⒋ 業務安全保障
在各行業的供應鏈環節里面，特別是業務環節，到貨數量、到貨品質一向成為買賣雙方的注意內容，也是涉及貨幣交易的條件。圍繞數量和品質，會引發諸多和貿易相關的風險和成本，如何預防和控制風險的發生。能夠量化的反映品質和數量的設備，將幫助買賣雙方，擺脫風險的束縛，保證交易過程的無障礙實施。
在應用上，主要適合各種印刷企業、代工生產企業、大型零售超市、商貿加工企業等企業以及政府單位，用來保證條碼的可讀性，規避貿易風險。
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